BAGIKAN

Perusahaan asal Massachussetts, Desktop Metal, bersiap untuk mengubah manufaktur di luar perkiraan, dengan sistem pencetakan logam 3D yang jauh lebih cepat, lebih aman dan lebih murah daripada sistem yang ada sehingga akan bersaing dengan proses pembuatan masal tradisional.

Desktop Metal adalah startup berbasis teknik yang pendirinya mencakup beberapa profesor MIT, dan Emanuel Sachs, yang memiliki hak paten dalam pencetakan 3D sejak tahun 1989.

Perusahaan telah mengumpulkan banyak uang dalam beberapa bulan terakhir, termasuk sekitar US $ 115 juta dalam putaran Seri D baru-baru ini yang membawa total investasi ekuitas naik lebih dari US $ 210 juta. Uang itu juga berasal dari pemain besar, termasuk Google Ventures.

Dan jika Desktop Metal memberikan janjinya – dapat mencetak logam yang dapat diandalkan hingga 100 kali lebih cepat, dengan biaya awal 10 kali lebih murah dan 20 kali biaya bahan lebih murah daripada teknologi laser yang ada, menggunakan rentang paduan yang jauh lebih luas – mesin ini mungkin menjadi titik kritis untuk manufaktur 3D berskala besar.

Perusahaan ini mengajukan dua sistem: sebuah sistem studio yang ditujukan untuk prototipe logam cepat dan murah untuk kelompok teknik, dan sistem produksi untuk pembuatan massal.

Sistem Studio: Rapid prototyping

Hadir dengan sekitar 10 kali lebih murah daripada sistem laser yang setara, mesin Studio Metal Desktop juga lebih praktis untuk dimiliki di sebuah kantor. Tanpa serbuk logam berbahaya (yang kadang-kadang meledak) dalam pemakaiannya, atau laser yang juga berbahaya, Anda dapat tetap menempatkannya cukup banyak di mana saja tanpa perlu memasang ventilasi atau membuat pekerja Anda memakai respirator.

Memang, memiliki sistem Studio adalah jauh lebih mirip dengan pemodelan FDM (fused deposition modeling) printer plastik ABS biasa daripada mesin cetak logam lainnya. Perawatannya sangat rendah dan tidak memerlukan peralatan pendukung khusus atau staf.

Logam-logam tersebut hadir dalam bentuk batang, terikat pada bahan pengikat polimer dan dikirim dalam cartridge. Tapi ada banyak pilihan logam – pada dasarnya apapun yang bisa Anda gunakan dalam sistem Injection Molding Metal (MIM). Itu termasuk 4140 kromol baja, aluminium, tembaga, perunggu, berbagai baja tahan karat, Hiperco 50 magnetik, titanium, dan lebih dari 200 paduan lainnya.

Printer Studio berputar dan mencetak komponen menjadi lapisan logam yang terikat. Bagian-bagian kemudian masuk ke bak pengikat de-binding yang menghilangkan sebagian dari polimer pengikat, dan kemudian bagian-bagiannya masuk ke tungku sintering.

Tungku adalah saus khusus dalam proses Desktop Metal. Ini menggunakan kombinasi elemen pemanas biasa dan pemanasan gelombang mikro untuk membawa bagian ini sampai suhu di bawah titik leburnya, di mana bahan pengikatnya terbakar habis dan partikel logam di sekering ke sekitar mereka menghasilkan logam sinter yang sangat padat.

Waktu dan suhu dikelola secara otomatis oleh sistem, tergantung pada desain dan logam yang telah Anda gunakan. Bagiannya juga menyusut hingga 15 persen selama proses debinding dan sintering – tapi sekali lagi, itu semua otomatis dikelola oleh sistem. Yang perlu Anda lakukan adalah memberi masukan pada desain akhir dan semua urusan tersebut dapat ditangani.

Pada akhir proses, pada dasarnya Anda menekan bagian penopang dengan obeng. Mereka tidak dilas pada bagian itu, dan dalam banyak kasus bisa dipatahkan cukup dengan tangan.

Bergantung pada sifat bagiannya, mungkin perlu dilakukan penyelesaian permukaan pasca cetak seperti pengamplasan atau perlakuan untuk menghaluskan permukaan berlapis, namun secara efektif Anda tertinggal dengan bagian prototipe, diproduksi dengan cepat, dalam bahan produksi. dan siap untuk pengujian. Dan bagiannya sekitar 99,8 persen padat, yang sangat besar. Mereka sangat tangguh secara mekanis.

Sistem Produksi: pembuatan massal

Sistem produksi dibangun untuk kecepatan, sampai tingkat yang belum pernah terlihat sebelumnya. Lebih cepat dari pada mesin, pengecoran, penempaan atau teknik lainnya, setiap printer produksi dapat menghasilkan hingga 500 inci kubik bagian kompleks per jam. Itu 100 kali lebih cepat daripada alternatif berbasis laser, tanpa perkakas nol.

Memang, cetakannya lebih cepat dari tungku microwave hibrida yang bisa disinter. Untuk mencapai kecepatan produksi penuh, Anda memerlukan empat tungku per printer.

Printer Produksi menggunakan proses yang berbeda yang disebut Single Pass Jetting, yang dijelaskan di video di bawah ini.

Ini aman, sederhana dan sangat otomatis, dan dirancang untuk membuat pencetakan 3D hemat biaya sebagai manufaktur tradisional. Ini bisa menjadi titik kritis yang membuka pintu elemen desain cetak 3D radikal dalam produk pasar secara masal.

Informasi lebih lanjut: Desktop Metal